玻璃钢化炉辊道清理次序介绍

　　辊道清理的频率有很大的不同，通常取决于玻璃钢化炉内部环境的清洁程度、厂房环境、炉内清洁、操作工艺、玻璃清洁、SO2使用等等会影响到辊道的清洁与清洗频率。

　　通常成功的清理辊道的次序如下：

　　1、用粗布擦拭炉子及载物台的辊道。

　　2、用湿的粗布擦拭炉子及载物台的辊道。

　　3、采用纱布擦干辊道，同时用双手感知辊道表面。

　　a.如果光滑，再次用粗布擦拭然后安装到玻璃钢化炉内。

　　b.如果不光滑或者一些残片可见，开始第四步。

　　4、采用少的水和非金属磨料的衬垫去洗辊道。

　　5、采用粗布毛巾擦干辊道同时用手去感知辊道表面。

　　a.如果光滑，再次用粗布擦拭后装到炉子内。

　　b.如果粗糙或者节瘤可见，在开始步骤6之前重复步骤4和5。

　　6、如果粗糙和节瘤仍然存在，采用细砂纸，锉，或者磨料去清除局部的斑点。

　　7、采用潮湿的布擦拭辊道或者用少量的水去清洗辊道。

　　8、采用纱布擦干辊道，并且用手去感知辊道表面。

　　a.如果光滑，用粗布再次擦拭，然后装到玻璃钢化炉里。

　　b.如果仍然粗糙或者节瘤仍在，重复步骤6。

　　c.一旦辊道表面光滑并且干燥，始终用粗布再次擦拭辊道然后安装到炉子里。

　　辊道的使用寿命很大程度上依赖以上描述的情况。判断辊道时候正常使用，确保辊道表面是完好的。一个粗糙的辊道表面会很大程度上影响到玻璃与辊道的接触面，还可能产生缺陷。有些辊道表面小的坑可能不至于导致辊道报废，但是小坑部分一般有着较大的表面积所以是可能发生沉积的区域。辊道表面的突起是清洗辊道或者停止使用的一个原因，因为这种缺陷肯定在玻璃上留下痕迹。另外一个可能导致辊道报废的原因就是钢套部分的损坏或者是松套。为了避免这种可能的松套，必须确保辊道钢套部分不能由于坏的保温材料而过热，或者在高炉温情况下打开玻璃钢化炉而使钢套部分暴露在高的辐射热之中。辊道变形或者不圆而偏心也是导致辊道报废的一个原因。如果确定辊道的圆跳动过高，我们建议您直接联系辊道制造商。