如何降低玻璃钢化炉的耗电量

　　如何降低玻璃钢化炉的耗电量？今天小编就和大家介绍下。

　　1、选择能耗小的设备

　　多工位加热技术的玻璃钢化炉在一定程度上减少了能源消耗，并使钢化玻璃的成品率得到改善。与实心陶瓷相比，采用中空陶瓷锟道可以减少锟道内部水流和减热量，从而降低能耗，提高了玻璃表面加热均匀度和玻璃的质量。

　　2、选择与产品相符的设备

　　生产不同规格的钢化玻璃，耗电量也是不同的，其设备运行功率等因素也会影响到设备耗电量和产品的产量。在选用玻璃钢化炉的时候，要充分了解到产品的特性，要根据所需要的玻璃尺寸、规格、特性等来进行选择，以达到平衡耗电量和产量的投入产出比的目的，避免无效的消耗。

　　3、调整设备参数

　　不同玻璃原片在钢化过程中对炉温、冷却风压、传送速度及时间还有淬冷时间等工艺条件下获得所需产品钢化强度、产品质量及玻璃出炉表温都存在差异。以上参数要根据不同的玻璃原料而有针对性地加以调节，以达到减少耗电的目的。

　　4、调整设备温度

　　玻璃钢化炉的上部温度通常要比下部设置的温度高5-10度，中部的温度要比两端的温度低5到10摄氏度，这样保证了钢化炉有效加热区的玻璃出炉温度相差5℃，使玻璃加热的均匀度更好。

　　5、提高成品率

　　在生产过程中的消耗也会被计算在耗电内，因此，提高钢化玻璃的成品率可以降低耗电量，这是所有钢化玻璃制造商都关心的问题。这就需要我们了解正确使用玻璃钢化炉方法，对我们降低钢化炉的耗电量有帮助。

　　6、定期维护钢化炉

　　要根据钢化炉的具体操作和生产状况，对钢化炉进行定期的维护保养，以保持设备的工作状况和工作性能在稳定状态。一般情况下，钢化炉要做到每天清洁，半年维护一次，一年整体检查一次的频率。设备和零部件的性能状态良好也有助于降低能耗。