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玻璃钢化炉出现玻璃炸炉的原因是什么

时间:2022-04-23 浏览:3552次

  玻璃钢化炉出现玻璃炸炉的原因是什么

  在钢化玻璃生产过程中,我们经常会遇到玻璃钢化过程中出现炸炉的现象,这样不仅会对设备造成重大损伤,而且也会对企业造成重大损失。这么严重地问题,还是有很多人不知道。为了能让大家更加细致地了解炸炉原因,今天小编将给大家介绍玻璃钢化炉出现玻璃炸炉的原因。

玻璃钢化炉

  一般产生钢化炸炉的原因有:玻璃原片质量存在问题,如残余应力过大,有夹杂气泡等缺陷。后序加工质量不合格,如崩边崩角,有裂纹等都可能导致事故发生。

  因为玻璃是一种热的不良体,它在冷却状态(应变点300℃以下)一般是固体特征,属弹性体,而在热状态下(软化点600℃以上)是液体特征,是粘性体,但在某一温度范围内,即在应变点和软化点之间,都是液固共存,也是粘弹体。玻璃钢化就是利用软化点附近的特征来操作的。

  当一块玻璃传送到玻璃钢化炉中以后,由于表面接触到的陶瓷辊道温度很高,玻璃内外层温差很大,表面一层受热膨胀。内部一层膨胀相对较小,对于表面层来说,可以看作是收缩过程,导致对上一层挤压,自身受拉作用,这样一层一层反复,终形成的应力分布类似于钢化玻璃的应力分布,但这种热应力的存在是瞬时的,也叫暂时应力。

  我们可以看到,玻璃在突然加热过程中的表面暂时应力是压应力,能起保护作用,所以不会破裂。这也印证了生产钢化玻璃时可以快速进入钢化炉而不破裂的事实。但是如果玻璃存在某种缺陷,如崩边缺角及夹杂和气泡,那么这种产生于玻璃表面的保护压应力就会失去平衡,从而成为一种破坏力,使内部层产生的张应力大于表面的压应,现而使玻璃在炉内像钢化玻璃自爆一样的炸裂。

  另外,当玻璃进入玻璃钢化炉时,其下表面由于接触陶瓷辊道,温度很高。上表面与下表面产生温差。使玻璃进炉后会产生向上弯曲变形,这就相当于给玻璃一个向上的压力,这个压力的大小与炉内温度有关(也与环境温度有关)温度越高,温差越大,产生的热应力会越高,玻璃只能靠自身的弯曲来平衡这种压力。当玻璃弯曲达到某种限度时,加上自身存在的细小裂纹,或存在磨边的质量不好等不良因素的影响,玻璃就会沿裂痕方向炸裂。这也是为什么薄玻璃没有厚玻璃,那么容易炸炉的一种原因。薄玻璃可以通过自身弯曲来平衡这种力量,而厚玻璃由于很重,很难用弯曲来抵消这种压力,所以大版玻璃比小版玻璃容易炸炉,厚的大版面玻璃(10mm以上)更容易炸炉。

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