玻璃钢化炉如何降低耗电量呢

　　玻璃钢化炉作为玻璃钢化设备在运行过程中无论是加热部分还是冷却系统都是需要电力来提供动力的，那么它费电吗？要知道钢化炉能耗的影响因素很多包括钢化炉型号、钢化炉状态、空间利用率、玻璃性能要求等，作为一个耗电设备钢化玻璃的利润大部分都被电力占用。下面厂家给大家介绍一下钢化炉的正常耗电量，以及如何降低耗电量的方法。

　　一、用电量

　　玻璃钢化炉用电量一小时多少度电与钢化炉的性能、功率、操作水平、摆片率、产品质量及性能有关。生产不同规格和厚度的玻璃单位耗电量也是不同的，比如4mm的玻璃每平方能耗在3.5-4度电左右，而生产6mm玻璃每平方能耗在4.5-6度电（这里的耗电量指的是每小时的耗电量）。一台2440*4200的钢化炉在不考虑具体风机型号和炉体加热功率的差别下，运行一小时的耗电量在500kW?h左右。

　　上述为理论条件下的耗电量，实际耗电量可以根据钢化炉设备说明中给出的数据也可以在现场使用过程中进行测算实验。而面对着中频炉生产过程中不可避免的电力消耗，我们应该如何降低耗电量，相应节能号召、降低企业运行成本呢？下面一起了解一下吧。

　　二、降低耗电量的方法

　　1、选择能耗相对小的设备

　　玻璃钢化炉的多工位加热技术有一定降低能耗的效果，在一定程度上提高了钢化玻璃的成品率。而空心陶瓷锟道的应用比实心陶瓷锟道的使用可以降低锟道内部溪水和释放的热量，降低了能源的消耗，使玻璃表面加热更加均匀，玻璃品质更高。

　　2、选择适合产品特点的设备

　　生产不同型号和尺寸的钢化玻璃其耗电量也是不同的，设备运行的功率等也影响着整体的耗电量和产品的产量，我们选择钢化炉设备时应做好对产品特点的了解，根据玻璃需要的尺寸、规格、特点等进行选择，平衡耗电量和产量的投入产出比，减少无效能耗。

　　3、调整炉身温度

　　玻璃钢化炉在加热过程中一般是遵循上部温度设定要高于下部设定温度5-10度，中部设定温度要低于两端温度5-10度的模式，这样可以保障钢化炉有效加热区域内玻璃的出炉温差在5℃左右，保障玻璃加热的均匀性。

　　4、定期维护保养

　　应根据设备具体运行及生产情况对钢化炉进行定期检修保养，维持良好的设备运行状态和性能。一般而言，钢化炉锟道做到日清，半年维修保养一次，一年整体检查一次的规律。设备及零配件性能保持良好也对降低耗电量有帮助。

　　5、根据产品调整参数

　　不同玻璃原片在钢化过程中对炉温、冷却风压、传送速度及时间还有淬冷时间等工艺条件下获得所需产品钢化强度、产品质量及玻璃出炉表温都存在差异。应根据不同玻璃原料对上述参数进行由针对性的调整，避免无效能耗，起到降低耗电量的作用。

　　6、提高成品率

　　生产过程中的损耗也是耗电的，算在整体成品的耗电量内，所以提高钢化玻璃成品率可以降低耗电量，这也是钢化玻璃生产厂家都关注的重点问题，那么就要求我们掌握玻璃钢化炉操作使用方法及怎么提高钢化炉平整度等具体操作技巧。对我们提高钢化成品率有帮助。